Opis

Drut ocynkowany jest wykorzystywany przede wszystkim w budownictwie, rolnictwie, rękodzieła i tkaniu, w tym pakiecie energetycznej, opakowaniu produktu i codziennych zastosowaniach gospodarstw domowych. Jego szeroki zakres zastosowań jest ułatwiony przez różne średnice drutu, w tym 0,4 mm, 0,8 mm, 1,2 mm, 2,0 mm i 5 mm. Możliwe jest również dostosowywanie, bardzo zaspokajające potrzeby użytkownika.

Proces galwanizacji

Galwanizacja jest niezbędnym procesem wytwarzania ocynkowanego drutu żelaza. Wielu użytkowników zdaje sobie sprawę, że procesy ocynkowania są podzielone na gorącą - galwanizowanie i zimno - galwanizowanie. Porozmawiajmy o każdym osobno:

HOT - Proces galwanizacji zanurzenia

Przygotowanie:Odsuń powierzchnię drutu, która spełnia specyfikacje. Namocz go kwasem siarkowym lub kwasem solnym, aby usunąć tlenki i rdzę. Zanurz go w roztworze chlorku cynku lub chlorku amonu, aby zapobiec utlenianiu i zwiększyć zwilżalność cynku. Po wysuszeniu jest gotowy do galwanizacji. Wszystkie te przygotowanie zapewnia bezpieczną warstwę cynku.

Hot - Dip Galvanizing:Drut obróbki jest zanurzony w kąpieli cynkowej w temperaturze 450 stopni. To rozpuszcza powierzchnię opartą na żelazie -, tworząc warstwę stopu żelaznego cynku -. Jony cynku rozpraszają następnie, tworząc mieszaną warstwę, co powoduje, że czysta warstwa cynku pokrywa powierzchnię. W trakcie procesu ocynkowania należy zwrócić szczególną uwagę na temperaturę wannie, czas zanurzenia i pobierać - z prędkości; Każdy szczegół wpływa na jakość warstwy cynku.

Post - leczenie:Rozpoczyna się chłodzenie, albo chłodzenie powietrza lub wody, aby zestalić warstwę cynku. Następnie przeprowadza się chromatyzację w celu zwiększenia odporności na korozję. Powierzchnia warstwy cynku jest sprawdzana, koncentrując się na jednolitości i jakości powierzchni.

Obszary zastosowania procesu galwanizacji zimnej

Po omówieniu procesu galwanizacji zanurzenia gorącego - w produkcji ocynkowanej żelaza, przejdźmy do procesu galwanizacji dip -, znanego również jako elektrogalwanizacja. Różne procesy ocynkowania mają różne charakterystyki wydajności i mogą być stosowane w różnych aplikacjach:

◎ Przygotowanie: Podobne do gorącej - Dip Galvanizing, przygotowanie wymaga odtłuszczania i wytrawiania.

◎ Odkładanie galwanizacji: Drut żelazny działa jak katoda i zanurza się w kąpieli elektrolitycznej jonowej cynku. Jony cynku są następnie zmniejszane i osadzane w celu utworzenia powłoki. Stosuje się niskie - cyjankowe rozwiązanie, które zmniejsza zanieczyszczenie środowiska i wytwarza jasną, miękką powierzchnię.

◎ Suszenie: resztkowy elektrolit jest usuwany, a drut jest suszony przed opakowaniem.

Główną różnicą między galwanizacją GOT - Dip - jest to, że galwanizacja zanurzeniowa Hot {}} wytwarza grubszą warstwę cynku, odpowiednią do ostrych środowisk zewnętrznych, podczas gdy zimno - galwanizacja dipu wytwarza galwanizację smooterską, równomierną powierzchnię i jest głównie używana do komponentów indorowych. Dlatego wybór odpowiedniego drutu ocynkowanego może być kwestią praktyczności.

Główne czynniki wpływające na jakość warstwy cynku

Niektórzy użytkownicy mogą zastanawiać się, dlaczego jakość powlekania cynku różni się w zależności od ocynkowanego żelaznego drutu zakupionego od różnych firm. Istnieją cztery główne czynniki, które wpływają na jakość powłoki cynku:

Czystość powierzchni surowca

Olej, reszta środka uwalniania lub skala na powierzchni mogą bezpośrednio prowadzić do otworów, pęcherzy, a nawet łuszczenia się w powładzie, znacznie zmniejszając odporność na korozję.

Zanieczyszczenie kąpieli

Zanieczyszczenie jonów metali lub akumulacja materii organicznej może uszkodzić gęstość powłoki, powodując wżer, szorstkość i inne problemy.

Fluktuacje parametrów

Temperatura ocynkowania, a nie spełnia wymagań, wartości pH poza optymalnym zasięgiem lub nadmierna zawartość kwasu siarkowego może sprawić, że powłoka może sprawić, że powłoka.

Grubość powłoki cynku

Niewystarczająca grubość znacznie osłabia właściwości ochronne powłoki, a niewystarczająca zawartość fosforu może zmniejszyć odporność na spray solne w elektronicznej powładzie niklu.

Zaleca się zakup ocynkowanego wiru żelaznego od profesjonalnego producenta w celu uzyskania optymalnej wydajności.